|
Торговая компания будущего – одновременно логистическая и сервисная. Она стремится обеспечить быстрое и качественное прохождение товара от поставщика к потребителю, что требует слаженности всех процессов. Звеном, объединяющим складские бизнес-процессы, может стать современная система управления складом, WMS. С ее помощью можно повысить эффективность работы и снизить издержки не только склада, но и компании в целом.
В связи с тем, что современные успешные компании постоянно растут, растет и объем информации, который требуется обрабатывать для принятия верных управленческих решений. До внедрения WMS компании часто испытывают определенные трудности, связанные с обеспечением эффективной работы склада. Наиболее распространенными являются: - нехватка оперативной информации о движении товара, необходимой для качественного управления товарными потоками;
- сложность или невозможность ведения партионного учета;
- отсутствие адресности размещения товара;
- ограниченные возможности списания товара;
- большие трудозатраты в определении центра ответственности и виновных лиц при порче товара;
- невозможность ведения статистики по динамике товарных остатков склада при формировании заказов и т.д.
 Классификация WMS
По данным консалтинговой компании ESYNC, существующие системы управления складами принципиально можно разделить на три основных класса:
1) системы начального уровня с ограниченным набором базовых функций, минимальными средствами настройки и возможностями обработки лишь небольших объемов данных;
2) системы среднего уровня с ограниченным набором базовых функций, но уже с расширенными возможностями по настройке и объему обрабатываемой информации;
3) комплексные, полнофункциональные системы с возможностью значительных модификаций под индивидуальные требования и специфику склада заказчика, способностью обрабатывать большие объемы данных и поддерживать одновременную работу сотен пользователей. Функционал базовый и расширенный Функционал автоматизированной системы должен отвечать всем требованиям современного складского комплекса. Прежде всего, она должна поддерживать бизнес-процессы в режиме реального времени. Кроме того, в ней должны быть реализованы все основные (базовые) складские бизнес-процессы, такие как: - регистрация договоров с клиентами;
- возможность ведения прейскуранта с историей изменения цены услуги;
- приемка товара на хранение;
- отгрузка товара со склада;
- внутрискладские перемещения товара;
- комплектация, перекомплектация и упаковка;
- инвентаризация (без остановки работы склада);
- получение информации о товаре (любые характеристики, включая графическое изображение);
- отчетность (как стандартные, так и нестандартные формы);
- работа с браком;
- управление персоналом и погрузочно-разгрузочными работами;
- графическая топология;
- контроль подбора и комплектации;
- автоматический биллинг и выставление счетов (для коммерческих складов);
- кросс-докинг;
- партионный и серийный учет, учет по срокам годности;
- прием возвратов.
Однако, большинство экспертов сходятся во мнении, что не существует систем, оптимально работающих с разными товарами и в разных условиях. В зависимости от особенностей хранимых грузов – будь то продукты питания, бытовая техника или сложные металлоконструкции – к программным продуктам предъявляются весьма разнообразные, во многом специфичные требования. Там, где речь идет об охлажденных весовых пищевых продуктах, скорее всего, наиболее актуальны проблемы точного учета веса и соблюдении правил хранения, а также оформления документации. Если речь о молочной, фармацевтической или алкогольной продукции, повышенное внимание уделяется вопросам сертификации, контроля подбора заказов, подготовки сопроводительной документации и пр. Особенности автоматизации складов разных типов. WMS на складе логистического оператора
К складу логистического оператора необходим особенный подход, ведь он обрабатывает грузы многих владельцев, разнообразные по содержанию и требованиям. Крупные иностранные компании не придут на склад, не оборудованный современной автоматизированной системой управления, а ведь они – та самая значительная часть высокодоходных клиентов, которую ни в коем случае нельзя игнорировать. Склады 3PL отличаются от прочих рядом специфических задач: - поддержка работы с разнообразными по габаритам и условиям хранения грузами;
- хранение нескольких типов паллет и размещение нескольких наименований товаров на одной паллете;
- возможность работы с нефасованным, штучным, немаркированным товаром;
- поддержка различных типов упаковок и паллет, работа с разными единицами хранения (штука, коробка, шоубокс, паллета, контейнер).
Обязательно предстоит решить вопрос автоматического биллинга. Но наиболее важным и значимым является оптимальное использование складского пространства. Эффект от внедрения современных технологий на складе логистического оператора почувствуют не только его руководители и сотрудники, но и компании, стоящие на следующей ступени движения продукции к потребителю: они получают продукт с полной информацией о нем, зафиксированной в штрихкоде, и используют ее при операциях с товаром на собственных складах. Дистрибьюторский склад
Технически система управления дистрибьюторским складом близка по бизнес-процессам к коммерческому складу, но имеет и свои особенности. Здесь основной упор делается на проработку операций по подбору товаров. Очень важны скорость и качество подбора заказов, поэтому необходимо сокращать и оптимизировать все этапы складской обработки. Важна и возможность подобрать оптимальную тару для упаковки товара из нескольких типовых вариантов в зависимости от объема заказа.
Функционал WMS для дистрибьюторского склада дополняется, как правило, системой планирования и отслеживания выполнения работ по доставке заказов потребителям, т.е. в рамках единой системы реализуется также управление транспортной логистикой. Кроме того, здесь требуется не только количественный, но и стоимостный учет товародвижения, поскольку склад оперирует собственными грузами. Нужно использовать и дополнительные формы сопроводительной документации – товарно-транспортные накладные, накладные по форме торг12, счета-фактуры, что, в свою очередь, предопределяет необходимость более тесной интеграции WMS с корпоративной системой управления компании. Фармацевтический склад
При автоматизации фармацевтического склада специфические возможности системы автоматизации наиболее актуальны. Здесь WMS должна обеспечивать учет и хранение товаров в зависимости от назначения, установленных правил и типа хранения. Под назначением понимаются такие характеристики препаратов, как, например, внутренние или наружные средства, БАДы и др., под типом хранения – штуки, коробки или паллеты, под правилами хранения – температурные условия, совместимость разных видов препаратов и пр. В связи с этим возникают и особые требования к выполнению складских операций. Наглядный пример – подбор и отгрузка заказа, которые на фармацевтическом складе называются «кумулятивная сборка».
В свете сказанного технологии штрихового кодирования, адресного хранения и учета в режиме реального времени приобретают для фармацевтических компаний ключевое значение. Важно также наладить автоматический контроль порядка движения сотрудников при подборе продукции (от стеллажа к стеллажу или вдоль стеллажей – так называемая «змейка») – это является залогом эффективного использования технологий оптимизации.
К специфическим требованиям фармацевтического склада можно отнести и необходимость хранения в системе электронных графических образов документов (сертификаты, паспорта, письма Минздрава и пр.). Они попадают в WMS путем сканирования и затем автоматически распечатываются вместе с сопроводительной документацией. Большое внимание уделяется также поддержке оформления не только традиционной (накладные, счета-фактуры и пр.), но и специфической документации (например, претензий к поступившему товару, сертификационных листов, актов отбора образцов проб и др.). Среди бизнес-процессов, не характерных для большинства складов других отраслей экономики, WMS для фармацевтического склада также должна поддерживать: - возможность ведения партий продукции с реквизитами (серия, ГТД, дата выработки, срок годности);
- карантинный режим хранения и наличие склада «до выяснения»;
- контроль наличия сопроводительной документации;
- контроль необходимости первого вскрытия коробки при приходе;
- операции упаковки: подбор в коробки, рекомендации оптимальной коробки, перемещение коробок на паллеты;
- работу с полочными местами хранения, пополнение зоны штучного и коробочного хранения;
- возврат лишнего товара на места хранения;
- инвентаризацию по последнему приходу.
Производственный склад
Разработка и внедрение систем для производственных складов стоит особняком среди задач автоматизации. Зачастую таким системам приходится решать не свойственные ей изначально задачи. Серьезные требования предъявляются к надежности технологического оборудования, установленного в производственных цехах, – это должны быть защищенные от влаги, пыли и вибрации устройства, которые в совокупности с программным обеспечением позволят сократить временные затраты и использовать собранную информацию о продукте в следующих этапах его движения внутри компании и даже вне ее стен. Резюме В условиях современного рынка использование современных технологий – уже не просто конкурентное преимущество, а, скорее, жизненная необходимость. Поэтому решение перевести склад под управление современной WMS для большинства растущих и активно развивающихся компаний – только вопрос времени. Тем более, что рынок сегодня в состоянии предложить системы, учитывающие особенности каждого конкретного направления бизнеса и специфические требования каждой компании.
01.06.08
Источник: Журнал "Дистрибуция и логистика" №5, 2008
Автор: Андрей ЕФРЕМОВ, руководитель отдела маркетинга,
Егор ПОЛЯКОВ, руководитель направления «Складская логистика», компания «БУХта» |
